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铜覆钢产品介绍

我国部分变电站开挖检修情况

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/7/3     浏览次数:    
我国部分变电站开挖检修情况

开挖检查单位

开挖时间

检查区域

规格

使用时间

腐蚀状况

山东滨州

2011

郭集变电站

220kV

4年

腐蚀严重全部更换

北京供电局

2011

房山变电站

500kV

10年

腐蚀严重全部更换

湖南娄底

2010

民丰变电站

110kV

3年

腐蚀严重

广西电网

2010

月山变电站

220kV

8年

腐蚀严重

天津电网

2010

变电站

220kV

5-7年

腐蚀严重

福建寿宁县

2010

车岭二级电站

 

6年

腐蚀严重

吉林热电厂

2011

变电站

220kV

8年

8年后逐渐开始腐蚀

  镀锌钢腐蚀速率计算

  0.065mm/年,点腐蚀速率为0.3mm/年。选择50×6扁钢作为水平接地导体。

  1、以平均腐蚀速率计算:

  则30年腐蚀厚度为0.065×302mm,

  30年后接地导体的厚度为6-2 = 4 mm, 满足要求。

  2、以点腐蚀速率计算:

  则30年腐蚀厚度为0.3×30=9mm > 6mm,导体被腐蚀断裂。而20年腐蚀厚度:0.3×20=6mm, 导体被腐蚀断裂。

  而7年腐蚀厚度:0.3×7=2.1mm, 截面积 6-2.1= 3.9 < 4mm

  结论:变电站多为点腐蚀,则应按点腐蚀计算,厚度无法满足要求

  耐腐蚀性能数据对比

  根据美国联邦电气实验室及中国电力科学研究院实验室试验数据:

  Ø 镀锌钢年平均腐蚀厚度为0.065mm

  Ø 镀锌钢年点腐蚀厚度为0.3~2mm

  Ø 镀铜钢材料的年腐蚀厚度为0.0056mm

  Ø 镀铜钢材料的耐腐蚀能力是镀锌钢的10~50倍

  导电性能数据对比

  Ø 以国际退火铜的导电率;

  Ø 镀锌钢的导电率;

  Ø 镀铜圆钢的导电率;

  Ø 镀铜钢绞线的导电率;

  Ø 在高频电流或雷电电流冲击下,产生集肤效应,让铜镀钢接地材料据有接近于纯铜的导电性。同时因为电镀工艺的效果,其硬度要强于纯铜,易于施工。

  热稳定性能数据对比

  Ø 30%导电率的镀铜钢绞线热稳定性系数为189(检测报告)

  Ø 20%导电率的镀铜圆钢热稳定性系数为135 (检测报告)

  Ø 镀锌钢材的热稳定性系数为70 (GB/T50065-2011)

  Ø 铜的热稳定性系数为249(GB/T50065-2011)

  Ø 镀锌钢材接地体所需的截面积是镀铜钢材料的2倍

  放热焊接的优点

  Ø 不松脱

  Ø 耐腐蚀

  Ø 不增加导体电阻

  Ø 不损耗导体

  Ø 高于导体寿命

  放热焊接与传统连接比较

放热焊接

机械压接

  放热焊接接头展示

  焊点质量的比较

  任何连接方式所能承载的电流量都是有限的,其所能承载电流大小取决于连接电阻和连接材料的熔点。如果采用铜焊或者压接的方式,则需要增加被连接导体的尺寸才能达到和放热焊连接相同的电流承载量。以下三种连接方式,可以看出放热焊连接是较好的。

放热焊连接

1.-70mm2电缆线对接熔断电流28KA

2.连接点极限使用温度:1083℃

连接失效:放热焊连接的强度大于电缆本身


铜 焊

1.熔断电流21KA

2.连接点极限使用温度:450-600℃

3. 铜电缆熔点:1083℃

连接失效:铜焊部位熔化当电流达到熔断电流时


机械压接

1.熔断电流16KA

2.连接点极限使用温度:250℃

3. 铜电缆熔点:1083℃

连接失效:当电流达到熔断电流时连接失效


耐腐蚀特性对比


短路电流特性对比


镀铜接地材料的应用

  自2008 年起,参照美国等国家的运行经验,镀铜接地材料开始在中国特高压线路及变电站中进行试点应用;

  p 中国电力科学研究院对此材料的机械特性、耐腐蚀特性、热稳定性以及经济性进行了专项课题研究,2010年在1000kv皖电东送、1000kv淮北-上海输电线路塔杆,800kv哈密-郑州直流输电线路哈密站、郑州站进行了试点,效果良好。

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